吸塵器脈沖反吹袋式除塵器

脈沖反吹除塵器的清灰壓差設(shè)置常見的家用吸塵器也可以看作是一種小型的袋式除塵器。而主要的區(qū)別在于，吸塵器沒有清灰系統(tǒng)，當吸塵器的濾袋吸滿灰塵后阻力會上升的很高，吸塵的效率就大大降低，此時就必須更換濾袋或?qū)V袋拿出來清潔后再使用。而工業(yè)用袋式除塵器，都會安裝不同形式的清灰系統(tǒng)（反吹風清灰、脈沖清灰、或振打清灰），來控制和保證袋式除塵器設(shè)備能夠在一個正常的阻力范圍內(nèi)運行。　　通常清灰系統(tǒng)都應(yīng)該具備定壓、定時和手動控制三種模式。三種模式中定壓（設(shè)定清灰壓差）控制清灰是***為經(jīng)濟***方法。因為袋式除塵器進行清灰的根本目的就是來控制和穩(wěn)定壓差。雖然定時控制清灰比較簡單，也能控制壓差或運行阻力的上升，但并不是***經(jīng)濟的方法。因為人為設(shè)定的時間，很難保證除塵布袋在***需要清灰的時候就進行清灰。間隔時間短了，濾袋的運行阻力還不太高，這樣的清灰就會給濾袋多一次的損傷，積少成多而影響濾袋的整個服役壽

命。

　　那么，通常定壓清灰的濾袋壓差設(shè)定在多少比較好？或者說比較科學？我們發(fā)現(xiàn)國內(nèi)文獻在這方面有一些論述但很不明確。習慣上，在國內(nèi)鋼鐵、水泥和化工行業(yè)，袋式除塵器大部分是用定時來控制清灰的。一些設(shè)備在開始運行時也安裝了定壓控制清灰的裝置，然而出于設(shè)備疏于管理和維護等原因，定壓控制使用一段時間后往往會被切換成定時控制。當然在這些行業(yè)，常見的袋式除塵器運行阻力也會被調(diào)整和控制在1000 Pa以上；在設(shè)計或風機選型上，袋式除塵器這段的運行阻力也會被考慮在1500～2000 Pa以上。國外的很多文獻上都明確，只有當除塵器進出口壓差甚至只是花板上下壓差超過了1500 Pa以后，才會判斷到：濾袋或除塵器設(shè)備出現(xiàn)了運行阻力偏高的問題。袋式除塵器隨運行時間而上升的壓差或阻力，主要來自于濾袋上那些隨運行時間增加而積累的粉塵層（或稱粉餅），清灰就是要有效清除濾袋上的粉塵層。好的清灰技術(shù)就能夠整條濾袋上的粉塵層都能夠被有效清除（這里，我們暫且先不討論）。進一步說，除塵濾袋上粉塵層的清除包括兩個階段：一是粉塵層從濾袋上被有效剝離；二是剝離后的粉塵都能夠有效掉落到灰斗。其實，粉塵掉落灰斗的過程是需要時間的。對于大型燃煤鍋爐袋式除塵器來說，從經(jīng)濟上考慮，除塵器一般都是設(shè)計成“在線”清灰的，也就是說，當某一排濾袋清灰的時候，邊上的濾袋都還在進行正常的過濾。清灰時已經(jīng)與濾袋剝離的粉塵要順利地掉落到灰斗，必須要克服周圍上升的過濾氣流。

 主要由旁路閥、噴霧降溫系統(tǒng)、測溫儀、壓力檢測裝配、濾袋檢漏裝配組成。在除塵器的進口安裝測溫儀。當煙氣溫渡過高或汽鍋尾部復燃時,噴霧降溫系統(tǒng)啟動,緊急噴水降溫,以免燒壞濾袋。若是在一按時間內(nèi)降溫系統(tǒng)不能使煙氣溫度降至布袋除塵器正常運行范圍內(nèi),或汽鍋焚燒及低負荷需要噴油助燃時,為避免含油煙氣直接進進除塵器,造成濾布粉層板結(jié),影響除塵器的正常運行,開啟旁路閥,煙氣經(jīng)旁路煙道直接排放,避免損壞濾袋。在凈氣室設(shè)有濾袋檢漏裝配,以便在濾袋損壞時實時報警。

吸塵器脈沖反吹袋式除塵器