2.2KW耐高溫中壓鼓風(fēng)機  透浦式中壓風(fēng)機  鍋爐助燃中壓風(fēng)機  隔熱耐高溫鼓風(fēng)機

透浦式中壓風(fēng)機*的加長軸設(shè)計，讓葉輪直接定位于軸承上，通過特殊設(shè)計的個隔熱盤，將溫度隔離，網(wǎng)狀散熱設(shè)計讓風(fēng)道更流暢。進口加裝消音棉，讓我們的運行噪音更低。全鋁合金，讓我們的重量變得更加輕盈。

2.2KW耐高溫中壓鼓風(fēng)機 的結(jié)構(gòu)特點

1、高溫風(fēng)機主要由葉輪、機殼、進風(fēng)口、電機、連接器、散熱風(fēng)葉等部分組成。

2、葉輪采用多翼式單進離心葉輪，用優(yōu)質(zhì)的鍍鋅板或冷軋鋼板制成，葉片依據(jù)空氣動力原理設(shè)計。葉輪由10個后傾機翼型葉片、曲線型前盤和平板后盤組成。材料用強度高、耐用性好的優(yōu)質(zhì)鋼板制造，并經(jīng)嚴格的動、靜平衡校正?？諝庑阅芰己茫矢?，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

3、進風(fēng)口采用收斂流線型減渦形式，氣流損失較小，高溫風(fēng)機的工作效率高。

4、耐高溫風(fēng)機機殼與電機以金屬鑄件安裝連接，電機軸頭上安裝散熱風(fēng)葉，金屬鑄件的外壁上開設(shè)進、出水管接口，對金屬鑄件與軸頭進行降溫，確保電機在高溫下正常運行。

5、其電機采用特殊高溫電機，耐高溫風(fēng)機流體部分采用耐溫材料，降溫結(jié)構(gòu)性能可靠。相比其它鍋爐引風(fēng)機，結(jié)構(gòu)簡單，維護方便，性價比高等優(yōu)點。

鍋爐助燃中壓風(fēng)機  主要用于：切紙機、燃燒降氣機、卷煙濾嘴成型機，電鍍槽液攪拌、霧化干燥機、水處理爆氣、養(yǎng)魚增氣、絲網(wǎng)印刷機、照相制版機、注塑機自動上料烘干機、液體灌裝機、粉末灌裝機、電焊設(shè)備，電影機械、紙張輸送、干洗衣服的清潔、空氣除塵、干瓶、氣體傳送、送料、收集等方面。

隔熱耐高溫鼓風(fēng)機的運行原理：

高壓旋渦氣泵的葉輪由數(shù)十片葉片組成，它類似龐大的氣輪機的葉輪。葉輪葉片中間的空氣受到了離心力的作用，向葉輪的邊緣運動，在那里空氣進入泵體環(huán)行空腔，重新從葉片的起點以同樣的方式再進行循環(huán)。葉輪旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的循環(huán)氣流，以*的能量離開氣泵以供使用。氣泵采用電機，結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，重量輕，噪音低，送出氣源無水無油。

吹膜機用鼓風(fēng)機軸承溫度超標，是使軸承損壞的重要因素之一。引起吹膜機用鼓風(fēng)機溫度偏高的主要原因有以下幾點：
（1）潤滑質(zhì)量不良。潤滑的目的，是使動靜部分不直接接觸產(chǎn)生摩擦，而形成固體與液體之間的摩擦。如果潤滑油數(shù)量不 足或質(zhì)量不良，
會使動靜部分直接摩擦發(fā)熱，或熱量不能通過潤滑油帶走，而使吹膜機用鼓風(fēng)機軸承溫度升高。
（2）滾動軸承裝配質(zhì)量不良。如內(nèi)套與軸的緊力不夠，外套與軸承座間隙過大或過小。
（3）密封毛氈過緊而發(fā)熱。
（4）吹膜機用鼓風(fēng)機軸承振動過大而承受沖擊負載，嚴重影響潤滑油膜的穩(wěn)定性。
（5）吹膜機用鼓風(fēng)機軸承冷卻水量不足或中斷，影響熱量的帶出，而使軸承溫度升高。
（6）吹膜機用鼓風(fēng)機軸承質(zhì)量不良?；瑒虞S承刮研質(zhì)量不良，烏金接觸不好或脫胎；滾動軸承滾動體面有裂紋、碎裂、剝落等，都會破壞
油膜的穩(wěn)定性與均勻性，面使軸承發(fā)熱。

低噪音中壓風(fēng)機的注意事項：

（一）、回旋式鼓風(fēng)機的安裝

    1、搬運回旋式鼓風(fēng)機時請?zhí)貏e注意安全，要避免回旋式鼓風(fēng)機受到碰傷和沖擊，且不能把立起來搬運，以防止?jié)櫥蛷挠拖鋬?nèi)倒出來。

    2、風(fēng)機房應(yīng)留有通風(fēng)口并安裝換氣扇，通風(fēng)口要設(shè)在上下兩處便于空氣對流，以防止機房內(nèi)溫度過高影響回旋式鼓風(fēng)機正常運行。

    3、機房內(nèi)壁周圍裝有消音材料以降低噪音。

    4、應(yīng)水平安裝。

    5、配氣管徑不應(yīng)小于回旋式鼓風(fēng)機排風(fēng)口徑，并注意管內(nèi)清潔，送氣管應(yīng)安裝在水面以上，以防止管內(nèi)進水造成起動時壓力過大。

    6、接管時注意不要把止回閥擰倒（止回閥凸起部分應(yīng)朝上）。

    7、請正確接配電線并注意電機轉(zhuǎn)向與回旋式鼓風(fēng)機旋轉(zhuǎn)方向標記*。

    8、采用兩臺回旋式鼓風(fēng)機交替運行時，應(yīng)避免在短時間內(nèi)頻繁交換起動風(fēng)機，希望一臺回旋式鼓風(fēng)機的連續(xù)運行時間不低于12小時。

（二）、的試運轉(zhuǎn)

    1、檢查油箱內(nèi)的機油是否達到標準（油量應(yīng)高于出油孔位置）。

    2、起動回旋式鼓風(fēng)機前請拿下進氣口濾清器，往主機內(nèi)倒入30ml左右機油，使機油均勻分布于回旋式鼓風(fēng)機內(nèi)部（用手轉(zhuǎn)幾圈）。

    3、檢查V型皮帶的松緊度是否合適，如太松請調(diào)整。

    4、檢查安全閥是否設(shè)定在的壓力位置，如工作壓力為0.3kgf/c㎡；安全閥開啟壓力為0.3kgf/c㎡。在試運行時，可手動調(diào)整排氣閥升壓到開啟壓力，調(diào)整安全閥使之恰好開啟（該壓力為工作壓力的1.1倍）。

    5、接通電源起動風(fēng)機，請注意下列各項：

a、回旋式鼓風(fēng)機的轉(zhuǎn)向是否與轉(zhuǎn)向標記指示方向*，如不*要立即停機調(diào)整電機接線。

b、觀察壓力表有無壓力指示（污水處理槽內(nèi)必須裝滿水后才能運行回旋式鼓風(fēng)機，否則回旋式鼓風(fēng)機排氣口無壓力，則回旋式鼓風(fēng)機沒有潤滑）。

C、觀察滴油嘴有無機油滴出（10-12滴/分鐘），并觀察透明回油管內(nèi)是否有機油流動。

    6、檢查電機及回旋式鼓風(fēng)機各部運轉(zhuǎn)是否正常，溫度是否正常，是否有異常聲音。